大众网·海报新闻记者 尚超 通讯员 朱业虎 青岛报道

托盘输送机、分拣机、提升机……在平度市南村镇总部企业同日集团子公司--青岛孚鼎泰智能技术有限公司新投用的近2万平方米厂房里，百余种物流输送设备正在热火朝天生产。

同日集团华北基地

“我们企业实施二期扩建后，与湖北普罗格科技股份有限公司举行了战略合作签约和挂牌仪式，共同就智能输送分拣设备及提升装备等领域展开广泛合作，目前能够为数百家制造企业解决智能制造方案，为世界制造业提供装备服务。”总经理唐辉介绍。

物流输送设备产品制造需要根据客户需求进行个性化定制，每个产品制造需要使用近千种零部件。如何在“个性化定制”和“规模化生产”之间找到最佳平衡点，是诸多智能制造企业难题。

而这家企业已率先找到方案，成为输送分拣装备市场上一匹黑马。

依托集团资源 深耕先进制造业

青岛孚鼎泰智能技术有限公司虽是输送分拣领域年轻品牌，却能够在输送分拣市场表现出色，背后拥有雄厚技术和资源力量。

其所属同日集团是一家以智能制造、智慧物流为业务核心，涵盖先进装备制造、工业软件开发、新材料、现代农业、生物科技等不同产业集团企业，拥有华北、华南、华东和新加坡4个生产基地21家子公司。

青岛孚鼎泰智能技术有限公司就是同日集团下属子公司，从华东基地昆山同日工业自动化有限公司原物流输送分拣部门分离出来，2017年8月设立，已发展成国家高新技术企业。

孚鼎泰作为独立业务板块，将目光投向输送分拣新“赛道”，专注于物流自动化和工业自动化行业，是集规划、软件、研发、设计、制造、安装、调试、售后服务于一体物流输送分拣子系统制造商，目标是成为“中国厂内物流输送、分拣及提升装备第一品牌”。

近年来，制造企业对自动化、智能化物流设备需求激增，许多中小型企业很难通过一次性高投入进行智能化改造。

针对众多企业遇到的问题，孚鼎泰根据客户需求按整体规划，分步实施，这样企业资金投入负担会小，效率提高，盈利空间大。

孚鼎泰拥有多种规格分拣机、输送机及提升装备，可满足物流、制造等不同行业企业产品输送分拣需求，新开发出新型高速分拣机。

同日集团另一家子公司青岛同日智能科技有限公司在高频焊接、生产线制造等方面也拥有世界级高水平，研制的直驱电机、压缩机自动感应钎焊及相关产品具有自主知识产权。

高频感应钎焊设备保持着一年迭代一次创新进度。研发的视觉定位系统，为精准钎焊技术装上了“鹰眼”；研发的电池管理系统，为工业机器人服务；研发的直线电机提高光刻速度，且光刻精度也高。

强强联合 共建产业新生态

工地上，智能化调度和作业提高了效率与安全；车间里，自动化生产线降低成本；大企业布局云上产业链，小企业将数字化作为拓新局的重要方向……虎年开工季，数字化成为很多行业、企业的关键词，而同日集团对这一切，早已驾轻就熟。

同日集团与国内多家同行合作，将产业生态内各方的优势结合起来，实行协同创新。

同日集团与中国电信股份有限公司举行“5G+智慧仓储物流联合实验基地签约揭牌”仪式，双方充分发挥各自优势、强化科技创新，共同推进5G建设、工业互联网、人工智能、大数据等新基建领域拓展，加强5G信息技术在智慧物流仓储领域研发和应用，加快智能化数字化建设。

生产的智能化物流设备

同日集团与京东、蔚蓝工业共同合作，建设C2M数字工厂，打造工业品类“新零售＋新制造”智能物流输送设备电商超市。通过京东互联网平台，链接终端客户，为中小型制造企业提供自动化升级、智能化提升服务，实现传统制造业的共进、共享、共益永续发展模式。

与普罗格签约仪式

普罗格输送设备青岛制造基地揭牌仪式

同日集团与湖北国家高新技企业普罗格科技股份有限公司签署战略合作协议，这家企业是一家供应链与物流集成公司，共同就智能输送分拣设备及提升装备等领域展开广泛合作，双方联合建立制造基地。

同日智能科技有限公司是中国直驱产业联盟会员单位，与富士康、苹果等世界知名主要供应商建立战略合作关系，持续为国内直驱事业发展赋能，中国自动化学会专门做过调研推广。同日集团还成立了一支以博士为首的研发团队，与南京邮电大学、河南工业大学等建立联合研发中心，开展产学研合作；与上海交通大学、南京邮电大学合作，定点培养人才。

建立研究院 助推行业标准化

工欲善其事，必先利其器。同日集团依托上海交通大学，成立智能制造技术研究院，做技术领跑者，使其成为智能工厂领域技术倡导者。

研究院主要围绕国家重大战略需求，瞄准行业发展方向，立足智能制造领域针对制约同日发展技术瓶颈，重点开展战略规划研究、企业技术标准、智慧物流标准、数字孪生技术、产品研发改良、非标技术应用等方面研究，打造代表智能制造领域先进水平科技创新平台、科研成果转化中心、人才培养和学术交流基地。

世界制造业大会企业成长之星

研究院专注于智能制造、智慧物流行业发展方向、新技术应用、新产品开发，为同日集团发展提供核心技术支撑，已申请专利近30项，软件著作权2项。

利用研究院，同日集团系统总结、整理、沉淀同日工业板块技术基础、经验及成果，形成集团统一技术标准，利用研发技术优势，推动同日成为智能制造领域领跑者。

董事长姚万军在研究院测试场景工作

董事长姚万军在机器人测试地工作

“同日智能技术标准，是我们做解决方案一条‘红绳子’，如穿起珍珠项链‘绳子’，是企业前行‘电码’，关乎未来发展。”集团董事长姚万军说。

研究院还在建立健全新能源设备、质检、设备安装、电气设计、智能物流仓储系统、智慧物流系统机器人应用、智能工厂AGV应用、智慧物流工业软件等系列标准，做到事事有依据、处处有标准。

依托营商环境 持续做强做优

一家企业能够在一地长期深耕发展，靠的是政府营造有形无形投资环境。

南村镇是工业重镇，加工制造和物流产业齐全，产业链相对完整，已形成先进制造业聚集区和临空智慧物流小镇。

集团总经理唐辉在演示自动化设备

“最早投资的同日机械电子，现在已是国家高新技术企业，政府秉持项目为王理念，努力为企业创造舒服、舒心的发展环境，不仅提供土地，帮着跑各项手续，积极申报科技立项，争取政策扶持，让企业享受到红利、掘到首桶金，坚定我们长远发展信心。”总经理唐辉说。

每个项目成功运营，都伴随着当地党委政府服务的身影。期间，南村镇安排专车接外地员工，提供口罩等物品，兑现政策红利，使企业迅速提升了产能。

优良投资环境，是吸引创业者“磁铁”。南村镇地处山东半岛咽喉地带，东连半岛，西接内陆，拥有最便捷交通和得天独厚地理区位，可谓承东启西，贯通南北，距青岛胶东国际机场15公里，胶州北站12公里，潍莱高铁平度站35公里，青岛前湾港55公里， S217、S218两条省道贯通南北，沈海、青新2条高速穿境而过，在境内交汇并设有出入口，构成海陆空铁四位一体交通网络体系。

二期扩建厂房投用

基础配套跟着项目走，水电暖等不但做到“一步到位”，而且配套超前，持续加码。区域内实现“十通一平”全方位覆盖，拥有拥有22万伏、11万伏变电站各1座，3.5万伏变电站3座，有日处理3万吨国电银河青岛污水处理有限公司，有日供水4万立方米顺昌自来水厂，有日供天然气30万立方泰能燃气公司，有日供暖气130吨滨河热力公司，有平度首家镇级公交站，各项基础设施全部输送到项目用地红线，是青岛市配套最完善工业园区之一。

人力资源充足，创新动力强劲。人才是现代社会竞争与发展的重要生产力，南村镇现有户籍人口13.2万人，小学初中、高中、职业中专、技师学院、大学完备，能够提供充足的专业人才，为智能制造企业注入强劲力量。

董事长姚万军参与技术创新

“南村镇地理位置优越，硬环境配套完善，软环境让企业舒服，因此成了同日集团布局项目最多基地，也是发展潜力最大基地。”姚万军说道。

树立行业标杆 创出国内品牌

同日集团用一个个首创技术和产品，不断展示品牌向上力量，使“同日”品牌在中国和世界舞台上熠熠生辉。

同日集团研发的高档数控机床与基础制造装备，获国家重点专项；沪光汽车线束智能工厂荣获国家工信部颁发的智能制造试点示范奖；面向航空航天行业基于信息物理系统的CAM系统获工信部邀标；自主研发生产的31.5米堆垛机，应用家具行业，填补行业空白。

先后参与昆山沪光、科望印务、通力电梯、仁宝等大型企业的智能化改造和数字化转型，承接戴尔、京东、长安、汇众、顶固、万江、惠普、中科曙光、沪光、帝欧等200多项智能制造系统解决方案项目。

在通力电梯智慧物流项目上，同日集团将5G信号搭载在自动引导车上，更快更准地解决工厂配送和仓储问题。承建的沪光生产物流系统获国家智能车间示范基地，实现从智能制造车间到智慧物流仓储等装备系统的链式循环，实现质量全流程可追溯，“无人化”生产。

董事长姚万军领取荣获“国际影响力品牌

2019年5月8日，同日集团获邀参加在美国纽约联合国总部举行的第四届“中国品牌美国行”活动，在众多中国品牌中脱颖而出，荣获“国际行业影响力品牌奖”，董事长姚万军接受联合国颁奖并发表中国品牌联合国宣言，向世界传达同日品牌文化内涵与商业价值，向世界展现同日品牌文化和魅力。

2021年5月27-28日，第十一届中国物流投融资大会暨2021中国智慧物流科技创新发展论坛在成都召开，青岛孚鼎泰智能技术有限公司进行了主题分享。

2021年10月28日，中国物流品牌网举办中国知名物流品牌评选，公司又凭借在智能化改造和数字化转型方面的硬实力，被评选为“2021年度中国物流知名品牌”。

“同日集团新征程依然是星辰大海，目标是做国内外智能制造行业领导者，正在建立数字化转型赋能中心，不断升级智能制造解决方案，解决行业痛点，助众多中心制造企业实现‘智造’梦想，为实现制造业强国战略做出新贡献。”谈及未来，集团董事长姚万军信心十足。

智能制造是实体经济发展趋势。同日集团用智能制造实力和先进智造理念，推助智能制造时代到来，助力打造传统工厂未来，让众多中小制造企业成为“巨人”，阔步迈向“中国智造2025”。